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行業知識
紙箱廠改善的七大技巧
編輯:佛山市順德區丝瓜视下载app紙品包裝有限公司   發布時間:2019-05-07

所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動,不僅僅是生產現場的員工,領導、經營管理者,公司全體員工的集體行動比什麽都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運用於生產改革或者經營革新,這才是“改善行動”。


改善需要時間,很多時候成效不能立竿見影。但是,改善在這七大技巧基礎上實施,改善途中不會迷失方向。

 

一、製造“基本的基本”


1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求;

2、要徹底明白基本中的基本;

3、縮短距離;

4、同時使用雙手;

5、減少動作數量;

6、輕鬆工作;

7、一次拿到就不再放手;

8、用手,不能動腳;

9、不要吻合,要貼合;

10、重複性工作方能彰顯智慧水平;

11、比起學習,要習慣工作;

12、浪費有七種,應注意過量生產所帶來的浪費。

 

二、現場改善


1、對有損於安全以及給客戶帶來不利的改善,堅決不能做;

2、隻有必需品的工作場所稱之為幹淨的工作場所;

3、理想的整理整頓狀態是一下子能夠取出所需物品的狀態;

4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態;

5、不要將物品堆積到高於視線的位置;

6、不要數,要擺成形狀看;

7、不要批量購買,隻買需要的東西;

8、要視螺絲為天敵;

9、腰杆挺直了嗎?

10、先後順序是安全第一、質量第二、生產周期和成本第三;

11、在現場現物麵前大聲交流;

12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執行的簡單、可以模仿的改善;

13、比起100個道理或想法,在現場付諸實踐一次會產生100倍的價值;

14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續性。

 

三、結構改善


1、及時形式上也要嚐試,將不可見的東西可視化;

2、將工廠內的所有位置賦予住址;

3、給活動一個原創性的名字;

4、每個操作現場配備垃圾箱;

5、區分好真正的親眼所見與非親眼所見;

6、監察室要用不同的方法重複一次;

7、問題隻有一個看不到,但聚集在一起就會顯現出來;

8、地麵、牆壁都要使用;

9、對有時間間隔的工作,要製作“回憶錄”;

10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達;

11、比起倡導“後工序是顧客”一百次,不如實際觀看後工序一次;

12、不要拿著去,要去取;

13、將問題透明化,問題將解決80%;

14、多品種少量生產的關鍵在於製造操作的可視化;

 

四、操作改善


1、不要說人手不足,要區分考慮人不足和手不足;

2、教授全體員工能夠獨當一麵地工作;

3、不要教授操作,教授如何工作;

4、包括教授方法在內,將工作係統化;

5、小工作用電腦,大工作用圖紙;

6、偽專家是否在橫行霸道?

7、不要思考改善工作,要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益;

8、所有人都能夠無數次反複實踐的成為標準化;

9、少數精銳從少數開始,從優  秀的人開始選拔,實現精銳化;

10、專門的管理人員的存在是現場運轉不良的表現;

11、靠人還戰術無法解決索賠;

12、沒有訂單就沒有生產;

 

五、設備改善


1、生產線縮短了、產品質量會提高、成本會下降;

2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號;

3、實現生產信息傳達數據化;

4、製造隻能以全部工序當中最慢的工序速度進行;

5、如果工序間的流通未創造出來,引進係統反而必須進行管理,自會增加庫存;

6、沒有銷售流水生產設備的;

7、材料在上,產品在下;

8、不要用人力,要使用動力搬運;

9、電燈,與其關掉不如讓它自然熄滅;

10、工廠裏的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等,從外觀上看,其實沒有必要;

11、會調整設備才能獨當一麵,設備內製化;

 

六、強大的製造


1、對照製造六個階段的水平,掌握公司實力;

2、設計改善優於現場改善一百倍;

3、商品製造不是按產品類別,而是按客戶類別;

4、理想的庫存量是零;

5、比起提高生產速度,更需要提高工序的轉換速度;

6、工序轉換中發現螺絲時,一定要引起重視,有改善餘地;

7、在發貨期限內,以最慢的速度來生產;

8、存在不會馬上用到的物品的話,要考慮購買方法是夠有問題,存在不會馬上被移動的中間品的話,要考慮生產方式是否有問題;

9、在物件管理中發揮人眼和電腦相輔相成的作用;

10、要保有庫存的話,最好接近原材料;

11、製造在附加價值產生瞬間之外,是搬運或停滯;

12、提高生產率與削減庫存同時進行的話,成本必會降低;

13、質疑物品的流動方式;

14、信息雖各種各樣,但如果追根溯源,其實隻有“訂購信息”一種;

15、不要提前備齊必要物品,在必要的時候備齊;

16、多品種變量生產時,人和設備都要實現多能工化;

17、監督者監督工作流程,工廠長監督製造流程,管理者監督轉錢流程;

18、通過改善現場為開展新事業創造必要空間;

19、東西扔掉,智慧萌生,創造空間,想法萌生。

 

七、將來的製造經營


1、將生產交付新興國家和大企業;

2、要從製造產品向製造魅力轉換;

3、不要企圖接收正銷售著的產品的訂單,要舉全公司之力製造暢銷的產品;

4、要跨越QCD,滿足顧客需求;

5、將製造體製從棒球模式轉換為排球模式;

6、隻靠廉價大量生產不是辦法;

7、設計師品質的體現;

8、更換為與眾不同的工作裝;

9、中小生產商要將工廠建設在城市;

10、不要將分工用於大量生產,要將其用於專家水準的量產上;

11、製造新產品至少要達到十倍或十分之一的一位數差別;

12、不是培養人,是培養企業;

13、將工廠建造成能夠讓人看到製造的“展示廳”;

14、機器製造產品,人的雙手創造價值;

15、將工廠做小,發掘新的賺錢商機;

16、投資員工優於投資設備;

17、以幸福、舒適為中心進行評價;

18、製造業所必需的5S是“整理,整頓,清掃,機製,幸福”;

19、改善永無止境。

 

改善是從微笑之處著手,依靠每位企業成員的力量。微小之處微到不放過地板上的一個小螺絲,注意物品的歸置方式、員工清點數量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點都有可能關係到產品的品質、生產率及企業的盈利。所以,改善無處不在。


在企業製造改善中,要想做大製造,那必先培養人才。員工的精神狀態調動著員工工作積極性,隻有提高了員工的幸福感,員工才能忠誠於企業、認同於企業,為企業創造價值,所以管理也逐漸從以利益為中心發展到以人為本。